Al realizar el proceso de trituración del flujo de aire, generalmente se encuentra que elAbsorción de humedad del material trituradoaumenta significativamente, y aún absorbe agua después del secado. ¿Cómo controlarlo?
Lo primero que me viene a la mente es la forma de cristal y la cristalinidad después de aplastar. Si el material en sí es propenso a la absorción de humedad, es necesario comenzar desde las perspectivas del empaque, el medio ambiente, etc. Pero este material en sí es casi no higroscópico, y la estructura cristalina permanece sin cambios después del trituración. Luego necesitamos verificar la cristalinidad después de aplastar. Debido a la presencia de fuerza mecánica durante el proceso de aplastamiento, es fácil causar defectos de celosía. A medida que aumenta la densidad de defectos, eventualmente alcanzará un punto llamado "densidad de defectos críticos", en el que estos defectos se "agregarán" y las regiones moleculares locales amorfas de alta energía aparecerán dentro del cristal. La movilidad molecular de las regiones desordenadas es significativamente mayor que la de las regiones cristalinas, convirtiéndose en puntos de acumulación para el agua. En este caso, se determinó que la cristalinidad del material triturado disminuyó. Esta región amorfa localmente generada por el proceso puede ser significativa, como una disminución en la cristalinidad XRD; También puede estar en un nivel sutil, como XRD que no muestra cambios significativos, pero MDSC detecta el punto de transición del vidrio.
El trastorno causado por los procesos es común en muchos procesos, que incluyen: (1) romper la red a través del estrés mecánico, como el trituración convencional para reducir el tamaño de partícula, rodar para aumentar la densidad de la volumen de polvo y comprimir polvo en tabletas; (2) deshidratación o disolución de hidratos de cristal o solvatos, lo que lleva al colapso parcial de la red cristalina durante el proceso de secado; (3) Durante el proceso de compactación de las tabletas, la estructura cristalina está dañada debido al aumento de la temperatura local y la fusión, seguido de enfriamiento, y las moléculas se solidifican rápidamente para formar trastorno; (4) sublimación de sólidos con puntos de fusión relativamente bajos, solidificación en forma amorfa después del enfriamiento; (5) En el proceso de agregar líquido y luego secado rápido, por ejemplo, en el proceso de granulación de alto corte, secado por pulverización o recubrimiento de película de polímero, después de que el sólido se disuelve parcialmente, las moléculas pueden precipitar rápidamente y volverse amorfas.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las regiones amorfas locales pueden traer algunos problemas de estabilidad, como las transiciones de cristal o de fase causadas por la recristalización de áreas amorfas, degradación, etc. Por lo tanto, generalmente es necesario controlar los parámetros del proceso y minimizar el contenido amorfo tanto como sea posible.
Además de factores como la cristalinidad y la forma de cristal, otros factores que pueden causar un aumento en la humedad después del trituración incluyen:
1. El tamaño de partícula disminuye y el área superficial específica aumenta, proporcionando más sitios para el contacto y la unión con las moléculas de agua;
2. Las partículas pequeñas tienen una energía superficial más alta que las partículas grandes, y las moléculas de agua adsorbidas pueden cubrir la superficie, reduciendo la tensión superficial y, por lo tanto, reduciendo la energía superficial de las partículas. Por lo tanto, las partículas pequeñas con alta energía superficial están más inclinadas a las moléculas de agua de adsorbio.
Después de triturar, el material formará una gran cantidad de pequeños poros y canales entre partículas debido a la disminución del tamaño de la partícula. El agua impregnará espontáneamente a través de la acción capilar y permanecerá en los pequeños poros.
