Existen tres métodos principales para preparar nanotubos de carbono de pared simple: método de arco, método de ablación por láser y método de deposición química de vapor (CVD).
Con el desarrollo de la tecnología de circuito integrado (IC), la escala de los transistores de efecto de campo (FET) de óxido de metal basado en silicio (MOS) se está acercando a sus límites físicos fundamentales. Los nanotubos de carbono (CNT) se consideran materiales prometedores en la era posterior al silicio debido a su grosor atómico y propiedades eléctricas únicas, con el potencial de mejorar el rendimiento del transistor al tiempo que reducen el consumo de energía. Los nanotubos de carbono alineados de alta pureza (A-CNT) son una opción ideal para conducir IC avanzados debido a su alta densidad de corriente. Sin embargo, cuando la longitud del canal (LCH) disminuye por debajo de los 30 nm, el rendimiento de la compuerta única (SG) A-CNT FET disminuye significativamente, principalmente manifestada como las características de conmutación deterioradas y el aumento de la corriente de fuga. Este artículo tiene como objetivo revelar el mecanismo de degradación del rendimiento en la FET A-CNT a través de la investigación teórica y experimental, y proponer soluciones.
Nuestra investigación en SAT Nano ha identificado varias ventajas críticas. Primero, los aditivos de nanopartículas de boruro crean una barrera más densa y más cohesiva contra la humedad y la penetración química. En segundo lugar, mejoran drásticamente la resistencia a la abrasión, a menudo aumentándola en un 200-300% en comparación con los recubrimientos estándar. En tercer lugar, mantienen la estabilidad a temperaturas superiores a 800 ° C, donde los recubrimientos tradicionales se degradarían rápidamente.
El desarrollo de la soldadura de Van der Waals para nanotubos de carbono representa un avance significativo hacia el aprovechamiento de las propiedades mecánicas excepcionales de los CNT a escala macroscópica. Con un mayor refinamiento y optimización, este innovador método de soldadura tiene el potencial de revolucionar la fabricación de materiales de alto rendimiento, lo que impulsa el progreso en los campos que requieren componentes estructurales livianos, duraderos y fuertes. A medida que los investigadores continúan superando los límites de la nanotecnología, el futuro parece prometedor para la adopción generalizada de nanotubos de carbono en aplicaciones industriales.
Las nanopartículas de óxido de cobre (NP de CUO) son pequeñas partículas con propiedades extraordinarias: área de alta superficie, actividad antimicrobiana y excelente conductividad térmica. Si estás en electrónica, atención médica o almacenamiento de energía, estas nanopartículas podrían ser el cambio de juego que has estado pasando por alto.
En comparación con los materiales de fabricación tradicionales, el polvo de impresión 3D tiene muchas ventajas.
