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El polvo de dióxido de silicio se usa ampliamente en diversos campos industriales debido a sus propiedades únicas. Sin embargo, como polvo, adolece de inconvenientes como baja reactividad, mala dispersión y baja energía superficial. La modificación de la superficie es una forma de mejorar las propiedades del polvo de dióxido de silicio y mejorar su rendimiento en diversas aplicaciones. En este artículo, analizaremos un método de modificación de la superficie del polvo de dióxido de silicio utilizando un agente acoplante de silano y su efecto sobre las propiedades del polvo de dióxido de silicio.

¿Alguna vez has oído hablar del polvo de óxido de zinc a nanoescala? Si no, entonces estás de enhorabuena. Este avance tecnológico no sólo está transformando los campos de la ciencia y la medicina, sino que también está teniendo un impacto significativo en diversas industrias. En esta publicación de blog, profundizaremos en las maravillas del polvo de óxido de zinc a nanoescala, sus aplicaciones y sus beneficios.

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SAT NANO se especializa en proporcionar polvo de trióxido de tungsteno a nanoescala de alta calidad con un tamaño de partícula de 100 nanómetros. Este polvo tiene muchas propiedades increíbles que lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas catálisis, materiales fotoelectrónicos y blindaje infrarrojo. En esta publicación de blog, exploraremos algunas de las sorprendentes propiedades del polvo de trióxido de tungsteno a nanoescala.

​La diferencia en la fuerza cohesiva entre diferentes polvos se debe al tipo y la fuerza de las fuerzas entre partículas (fuerzas de van der Waals, fuerzas capilares, fuerzas electrostáticas, etc.), y sus principales factores de influencia incluyen el tamaño de las partículas, la rugosidad de la superficie, el contenido de humedad y las propiedades del material, lo que da como resultado una fuerza cohesiva que puede abarcar múltiples órdenes de magnitud (de 10 ⁻⁶ N a 10 ⁻¹ N). Esta diferencia se puede describir cuantitativamente mediante el índice de características de agregación, la tensión superficial y el modelo de corrección de rugosidad.

Los investigadores han logrado un gran avance en el desarrollo de compuestos de aluminio reforzados con nanotubos de carbono (CNT) mediante la utilización de CNT ultracortos con una dispersabilidad intracristalina única. Los nanotubos de carbono a nanoescala están distribuidos uniformemente dentro de los granos de aluminio ultrafinos. En comparación con los compuestos típicos de CNT/Al con dispersión intergranular de CNT, este compuesto intracristalino de nanotubos de carbono/aluminio tiene una mayor capacidad para anclar y mantener dislocaciones, lo que resulta en una mayor resistencia y ductilidad. Esta innovadora estrategia de dispersión intracristalina proporciona una nueva vía para desarrollar materiales compuestos a base de metal reforzados con nanocarbonos fuertes y resistentes. La investigación ha sido publicada recientemente en una prestigiosa revista académica.