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El polvo de nanoplata, junto con los polvos de plata esféricos y en forma de escamas, se utiliza principalmente en pastas conductoras para materiales conductores poliméricos. Dependiendo de los requisitos de absorción de aceite y conductividad, se pueden mezclar y utilizar diferentes polvos de plata. Tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos como la investigación científica, la industria y la biotecnología. Algunas personas piensan que pueden dispersar el polvo de nanoplata directamente en agua después de comprarlo, pero esto no es factible. Puede hacer que el polvo se aglomere fácilmente. La dispersión eficaz del polvo de nanoplata se puede lograr mediante los siguientes métodos:

El polvo de circonio metálico, comúnmente conocido como polvo de circonio, es un compuesto versátil que ha encontrado uso en diversas industrias. Es un material extraordinario que tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para numerosas aplicaciones. En este blog, exploraremos los sorprendentes usos del polvo de circonio metálico en los tiempos modernos.

Cuando se trata de materiales en polvo, la densidad es un parámetro fundamental que determina sus propiedades físicas y químicas. Se emplean diferentes métodos para medir la densidad del polvo, incluida la densidad aparente suelta, la densidad golpeada, la densidad verdadera, la densidad aparente, la densidad aparente y la densidad compactada. Este artículo analizará estos parámetros y cómo afectan las propiedades de los materiales en polvo.

En conclusión, los polvos ultrafinos ofrecen una variedad de beneficios, pero su procesamiento puede resultar un desafío. El recubrimiento de superficies es una solución eficaz para mejorar las propiedades de estos polvos, mejorar su rendimiento y ampliar su alcance aplicable. Los métodos analizados en esta publicación de blog (recubrimientos PVD, CVD, sol-gel y polímeros) son solo algunos ejemplos de las muchas opciones de recubrimiento de superficies que están disponibles para polvos ultrafinos. Ya sea que trabaje en la industria farmacéutica, cosmética o electrónica, el recubrimiento de superficies podría marcar la diferencia en el éxito de su producto.

El nanocarburo de boro y el polvo de carburo de boro ultrafino se prepararon mediante el método de fase de vapor de iones láser de corriente variable. El carburo de boro, también conocido como diamante negro, tiene una fórmula molecular de B4C y suele ser un micropolvo gris negro. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (los otros dos son el diamante y el nitruro de boro cúbico). Cristal duro negro brillante. La dureza es menor que la del diamante industrial, pero mayor que la del carburo de silicio. En comparación con la mayoría de la cerámica, tiene menor fragilidad. Tiene una gran sección transversal de captura de neutrones térmicos. Fuerte resistencia química. No susceptible a la corrosión por fluoruro de hidrógeno y ácido nítrico. Disuelto en álcali fundido pero insoluble en agua y ácido.

​A medida que el mundo avanza, las limitaciones de los materiales obstaculizan los avances en múltiples industrias. Aquí es donde entra en juego la nanotecnología, que ofrece una solución microscópica para mejorar materiales y generar aplicaciones innovadoras. Un ejemplo destacado es el polvo ATO de 20 nm de tamaño nanométrico proporcionado por SAT NANO. Esto mejora efectivamente el rendimiento de los materiales, generando mejoras en diversas industrias.