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En conclusión, los polvos ultrafinos ofrecen una variedad de beneficios, pero su procesamiento puede resultar un desafío. El recubrimiento de superficies es una solución eficaz para mejorar las propiedades de estos polvos, mejorar su rendimiento y ampliar su alcance aplicable. Los métodos analizados en esta publicación de blog (recubrimientos PVD, CVD, sol-gel y polímeros) son solo algunos ejemplos de las muchas opciones de recubrimiento de superficies que están disponibles para polvos ultrafinos. Ya sea que trabaje en la industria farmacéutica, cosmética o electrónica, el recubrimiento de superficies podría marcar la diferencia en el éxito de su producto.

SAT nano suministro polvo de silicio utilizado para la batería. ¿Cuáles son los métodos de caracterización clave comúnmente utilizados en la investigación y el desarrollo de la batería, aquí hay alguna sugerencia?

En los últimos años, la nanotecnología se ha convertido en el factor de cambio definitivo en diversas industrias. Una de esas industrias es la electrónica, donde la influencia de la nanotecnología está impulsada por la demanda cada vez mayor de miniaturización. El uso de nanomateriales en la fabricación de dispositivos electrónicos ha catapultado la eficacia y capacidad de los dispositivos electrónicos a niveles antes inimaginables. El polvo de nanoboro es uno de los nanomateriales que está arrasando en el mundo de la electrónica.

En los últimos años, se han logrado avances significativos en los sistemas de administración de fármacos que utilizan microagujas. Los investigadores han desarrollado un sistema de administración de fármacos con microagujas tipo cohete que utiliza un mecanismo de autopropulsión para una penetración profunda en la piel y el microambiente del tumor. Este artículo analiza el uso de microagujas tipo cohete hechas de nanopartículas de sílice mesoporosas y otros materiales para el tratamiento del melanoma, un tipo de cáncer de piel.

Con solo una fracción del tamaño de los polvos de cobre tradicionales, nuestro polvo de cobre nanometálico cuenta con una relación superficie-volumen increíblemente alta, lo que lo convierte en una opción ideal para una variedad de aplicaciones industriales y tecnológicas.

El nanocarburo de boro y el polvo de carburo de boro ultrafino se prepararon mediante el método de fase de vapor de iones láser de corriente variable. El carburo de boro, también conocido como diamante negro, tiene una fórmula molecular de B4C y suele ser un micropolvo gris negro. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (los otros dos son el diamante y el nitruro de boro cúbico). Cristal duro negro brillante. La dureza es menor que la del diamante industrial, pero mayor que la del carburo de silicio. En comparación con la mayoría de la cerámica, tiene menor fragilidad. Tiene una gran sección transversal de captura de neutrones térmicos. Fuerte resistencia química. No susceptible a la corrosión por fluoruro de hidrógeno y ácido nítrico. Disuelto en álcali fundido pero insoluble en agua y ácido.