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A la hora de fabricar determinados productos, como pinturas, revestimientos y productos electrónicos, es necesario utilizar nanopolvos. Sin embargo, estos polvos pueden ser difíciles de dispersar y pueden acumularse, causando problemas con la calidad del producto. Para combatir este problema, se utilizan dispersantes para separar y dispersar eficazmente estos polvos. En este artículo, discutiremos el uso y los beneficios de los dispersantes para la dispersión de nanopolvos.

En respuesta a las disposiciones sobre feriados legales nacionales, la empresa tendrá un feriado de 7 días desde el 1 de octubre de 2024 hasta el 7 de octubre de 2024, por un total de 7 días.

​A medida que avanza la tecnología, los científicos han descubierto el uso de nanopartículas de metales preciosos en dispositivos electrónicos, productos sanitarios y otras aplicaciones de alta tecnología. Una nanopartícula de metal precioso en particular que ha ganado inmensa popularidad es el platino. En esta publicación de blog, profundizaremos en las nanopartículas de platino, sus propiedades y sus aplicaciones.

El cobre y las aleaciones de cobre tienen excelentes propiedades físicas y químicas, como alta conductividad, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, y se utilizan ampliamente en la industria energética, sistemas de gestión térmica, plantas de energía nuclear y la industria aeroespacial. Las aleaciones de cobre de alta resistencia, resistentes al desgaste y a la corrosión se utilizan para piezas de automóviles y artículos de primera necesidad.

​En los últimos años, el campo de los materiales de gestión térmica ha experimentado avances significativos. Una de esas áreas de interés ha sido la modificación de las propiedades superficiales de los polvos de aluminio para mejorar su rendimiento térmico. Como líder en la producción de nanopolvos de aluminio de alta calidad, SAT NANO ha desempeñado un papel clave en estos esfuerzos. En esta publicación de blog, exploraremos los métodos y beneficios de la modificación de la superficie del polvo de aluminio.

Reordenamiento y densificación de partículas: en la sinterización de fase líquida, la generación de fase líquida y reordenamiento de partículas son pasos clave en la densificación. Las partículas pequeñas tienen una gran área de superficie específica y energía superficial. Después de generar la fase líquida, la fase sólida se humedece por la fase líquida y se infiltra en los espacios entre partículas. Si la cantidad de fase líquida es suficiente, las partículas de fase sólida estarán completamente rodeadas por la fase líquida y se aproximarán a un estado suspendido. Bajo la tensión superficial de la fase líquida, sufrirán desplazamiento y ajuste de la posición, logrando así la disposición más compacta. En esta etapa, la densidad del cuerpo sinterizado aumenta rápidamente