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En los últimos años, se han logrado avances significativos en los sistemas de administración de fármacos que utilizan microagujas. Los investigadores han desarrollado un sistema de administración de fármacos con microagujas tipo cohete que utiliza un mecanismo de autopropulsión para una penetración profunda en la piel y el microambiente del tumor. Este artículo analiza el uso de microagujas tipo cohete hechas de nanopartículas de sílice mesoporosas y otros materiales para el tratamiento del melanoma, un tipo de cáncer de piel.

El dióxido de titanio es un material versátil que encuentra aplicaciones en múltiples industrias, incluidas pinturas, revestimientos, plásticos, cosméticos y productos farmacéuticos, entre otras. Sin embargo, las propiedades superficiales del dióxido de titanio a menudo limitan su rendimiento en diversas aplicaciones. Para superar esta limitación, los investigadores han desarrollado varios métodos para modificar la superficie del dióxido de titanio. En este artículo, exploraremos algunos de los métodos más eficaces para la modificación de la superficie del dióxido de titanio.

A la hora de fabricar determinados productos, como pinturas, revestimientos y productos electrónicos, es necesario utilizar nanopolvos. Sin embargo, estos polvos pueden ser difíciles de dispersar y pueden acumularse, causando problemas con la calidad del producto. Para combatir este problema, se utilizan dispersantes para separar y dispersar eficazmente estos polvos. En este artículo, discutiremos el uso y los beneficios de los dispersantes para la dispersión de nanopolvos.

La capa de pasivación de nanopartículas metálicas se refiere a una película delgada o capa protectora que recubre la superficie de las nanopartículas metálicas. Por lo general, consta de un compuesto, como un óxido, sulfuro o compuesto orgánico. Esta capa de pasivación puede alterar las propiedades superficiales de las nanopartículas metálicas y proporcionar protección y estabilidad.

El cobre se diferencia de metales como el aluminio y el níquel en que es difícil formar una capa de pasivación intrínseca densa y estable en su superficie. Por lo tanto, la superficie de cobre expuesta se oxidará y corroerá continuamente por el oxígeno y el vapor de agua del aire. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas y mayor la superficie específica del polvo de cobre, más fácil será oxidarlo rápidamente para producir productos como el óxido cuproso (Cu2O) y el óxido de cobre (CuO). Esta capa aislante de óxido reduce significativamente la conductividad del polvo de cobre y dificulta la conexión de sinterización de partículas, lo que resulta en una degradación del rendimiento de la pasta conductora.