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Los nanopolvos se han convertido en un elemento crucial en la industria manufacturera, particularmente en la producción de materiales de alto rendimiento. Una de las propiedades que hace que los nanopolvos sean valiosos es su conductividad térmica. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de nanopolvos con propiedades térmicamente conductoras que se pueden utilizar en diversas aplicaciones.

En el campo de la nanotecnología, se utilizan comúnmente tres tipos de nanomateriales: nanomateriales monocristalinos, policristalinos y amorfos. Estos materiales tienen diferentes estructuras, propiedades y aplicaciones en diversos campos. En este artículo, brindaremos una descripción general de estos tres tipos de nanomateriales, sus características y aplicaciones.

En nuestro mundo moderno, las emisiones contaminantes y la contaminación en el medio ambiente están aumentando rápidamente, lo que ha llevado a un aumento en el uso de materiales adsorbentes nanoporosos. Estos materiales son esenciales para adsorber gases, desechos, metales y compuestos orgánicos. En este artículo, exploraremos los materiales adsorbentes nanoporosos más utilizados.

En la era actual de miniaturización de dispositivos electrónicos, rápido desarrollo de la nueva industria energética y mejora continua de la potencia de iluminación LED, la "disipación de calor" se ha convertido en un cuello de botella central que restringe las actualizaciones del rendimiento de los productos y las extensiones de vida útil. Los materiales conductores térmicos tradicionales tienen una eficiencia de conductividad térmica insuficiente, poca compatibilidad y son propensos a sedimentarse, lo que dificulta satisfacer las necesidades de escenarios de alta demanda. El nanoóxido de aluminio, con su estructura nanoescalar única y su excelente conductividad térmica, se está convirtiendo en un "gran avance en el rendimiento" en el campo de la conductividad térmica, proporcionando soluciones eficientes de disipación de calor para múltiples industrias, como la electrónica, las nuevas energías y la iluminación.

Reordenamiento y densificación de partículas: en la sinterización de fase líquida, la generación de fase líquida y reordenamiento de partículas son pasos clave en la densificación. Las partículas pequeñas tienen una gran área de superficie específica y energía superficial. Después de generar la fase líquida, la fase sólida se humedece por la fase líquida y se infiltra en los espacios entre partículas. Si la cantidad de fase líquida es suficiente, las partículas de fase sólida estarán completamente rodeadas por la fase líquida y se aproximarán a un estado suspendido. Bajo la tensión superficial de la fase líquida, sufrirán desplazamiento y ajuste de la posición, logrando así la disposición más compacta. En esta etapa, la densidad del cuerpo sinterizado aumenta rápidamente

El nanocarburo de boro y el polvo de carburo de boro ultrafino se prepararon mediante el método de fase de vapor de iones láser de corriente variable. El carburo de boro, también conocido como diamante negro, tiene una fórmula molecular de B4C y suele ser un micropolvo gris negro. Es uno de los tres materiales más duros conocidos (los otros dos son el diamante y el nitruro de boro cúbico). Cristal duro negro brillante. La dureza es menor que la del diamante industrial, pero mayor que la del carburo de silicio. En comparación con la mayoría de la cerámica, tiene menor fragilidad. Tiene una gran sección transversal de captura de neutrones térmicos. Fuerte resistencia química. No susceptible a la corrosión por fluoruro de hidrógeno y ácido nítrico. Disuelto en álcali fundido pero insoluble en agua y ácido.